W jaki sposób śruby fotowoltaiczne osiągają idealną kombinację wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję?

W konstrukcji systemu fotowoltaicznego (PV) elementy łącznika mogą być małe, ale odgrywają istotną rolę. Zwłaszcza Śruby fotowoltaiczne , ponieważ kluczowe elementy łączące systemy montażu i paneli słonecznych muszą mieć zarówno wysoką wytrzymałość, jak i doskonałą odporność na korozję, aby zapewnić długoterminową stabilność systemu.

1. Wysoka wytrzymałość: rdzeń bezpieczeństwa strukturalnego
Systemy fotowoltaiczne są zwykle instalowane na zewnątrz-na dachach, stacjach montowanych naziemnym, a nawet w pustynnych obszarach-gdzie napotykają różne obciążenia środowiskowe, takie jak ciśnienie wiatru, obciążenie śniegu i aktywność sejsmiczna. Dlatego śruby PV muszą mieć wystarczającą wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie.

Większość wysokiej jakości śrub PV jest wytwarzana z wysokiej wytrzymałości stali węglowej lub stali stopowej, traktowanej zaawansowanymi procesami oczyszczania cieplnego, takich jak hartowanie i temperowanie w celu osiągnięcia poziomu siły o stopniu 8,8 lub 10,9. Śruby te mogą wytrzymać znaczną siłę mocowania i odporność rozluźnienia spowodowanego zmianami wibracji lub obciążenia, zapewniając ogólną stabilność strukturalną.

Ponadto niektóre śruby premium wykorzystują technologię zwijania nici na zimno, utrzymując integralność struktury ziarna materiału, jednocześnie zwiększając twardość powierzchni i wydajność mechaniczną.

2. Odporność na korozję: klucz do wytrzymania trudnych środowisk
Ponieważ systemy fotowoltaiczne są zaprojektowane tak, aby trwają ponad 25 lat, śruby będą narażone na wilgotne, słone, intensywnie promieniowanie UV przez dłuższy czas, co czyni je podatnymi na utlenianie i rdzę, co może zagrozić bezpieczeństwu strukturalnym, a nawet prowadzić do awarii systemu.

Aby poprawić odporność na korozję, nowoczesne śruby PV często przyjmują następujące metody ochronne:

Galwanizacja na gorąco: tworzy gęstą warstwę cynku, która zapewnia zarówno fizyczną izolację, jak i ochronę elektrochemiczną, odpowiednią do większości zastosowań na zewnątrz.
Powłoka Dacromet: przyjazna dla środowiska powłoka antykorozyjna o doskonałej trwałości, szczególnie odpowiednia dla obszarów przybrzeżnych lub przemysłowych.
Materiały ze stali nierdzewnej (np. A2-70, A4-80): Choć droższe działają wyjątkowo dobrze w ekstremalnych warunkach korozji, szeroko stosowanych w środowiskach morskich lub ciężkich.

Technologie powlekania kompozytowego: takie jak powłoki cynku-aluminiowe-magnezowe z uszczelniaczami organicznymi, stopniowo stając się nowym trendem zastępującym tradycyjną galwanizację dłuższą żywotnością i lepszą wydajnością środowiska.
3. Połączenie obu: wynik selekcji materiałów naukowych i optymalizacji procesu
Osiągnięcie doskonałej kombinacji wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję nie polega tylko na stosowaniu materiałów, ale raczej wyniku wyboru materiałów naukowych, racjonalnych projektów i zaawansowanych technik produkcyjnych.

Po pierwsze, wybór materialny powinien opierać się na lokalnych warunkach klimatycznych i poziomach korozji. Na przykład śruby pokryte ze stali nierdzewnej lub pokryte dacrometem są preferowane na obszarach przybrzeżnych, podczas gdy śruby ocynkowane na gorąco są bardziej opłacalne w regionach śródlądowych.

Po drugie, czynniki takie jak precyzja gwintu, prześwit i kontrola momentu obrotowego znacząco wpływają na wydajność śrub. Korzystanie z precyzyjnych gwintów zwiniętych i technik montażu kontrolowanego napięcia momentu obrotowego pomaga poprawić niezawodność połączenia.

Wreszcie, wprowadzając zautomatyzowane linie produkcyjne i rygorystyczne systemy kontroli jakości, każda śruba spełnia standardowe wymagania, zapewniając produkty o wysokiej wydajności ze źródła.