W jaki sposób materiały i obróbka powierzchniowa śrub i śrub kołnierzowych wpływają na ich wydajność?

Wpływ obróbki materiału i powierzchni Napraw śruby i śruby kołnierzowe O ich wydajności:

Wpływ materiałów
Materiał bezpośrednio określa właściwości mechaniczne, odporność na korozję, odporność na zużycie itp. Śrubów. Różne materiały do ​​śruby są odpowiednie dla różnych środowisk pracy i wymagań obciążenia.
Stal węglowa: wspólny materiał o niskiej i wysokiej wytrzymałości, ale słaba odporność na korozję i łatwa do rdzewienia. W przypadku środowisk wymagających odporności na korozję zwykle wymagane jest dodatkowe obróbkę powierzchni.
Stal stopowa: inne pierwiastki (takie jak nikiel, chrom, molibden itp.) Są dodawane w celu poprawy wytrzymałości, odporności na zużycie i oporności w wysokiej temperaturze i są odpowiednie do środowisk o dużych obciążeniach mechanicznych lub wysokich temperaturach.
Stal nierdzewna: ma doskonałą odporność na korozję i jest odpowiednia do wilgotnych i chemicznie korozyjnych środowisk. Ma umiarkowaną siłę, ale zwykle jest droższy niż stal węglowa i stal stopowa.
Stal o wysokiej wytrzymałości: stosowana w zastosowaniach wymagających wyższej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak lotnictwo, produkcja maszyn itp. Ma dobrą wytrzymałość i trwałość, ale może mieć słabą odporność na korozję.
Stop aluminium i stop tytanowy: odpowiednie do zastosowań wymagających lekkiego. Zwłaszcza stop tytanowy ma doskonałą odporność na korozję i siłę i nadaje się do pola o wysokim zakładzie, takim jak lotnisko.
Wpływ obróbki powierzchniowej
Obróbka powierzchni ma znaczący wpływ na wydajność śrub, głównie pod względem odporności na korozję, współczynnika tarcia, odporności na zużycie itp.
Galwanizacja (galwanizacja i galwanizacja elektromagnetyczna):
Galwanizacja na gorąco: na powierzchnię śruby nakłada się grubą warstwę cynku, która może zapewnić dobrą odporność na korozję, szczególnie odpowiedni do środowisk zewnętrznych lub wilgotnych warunków. Warstwa ocynkowana może również zapewnić pewną odporność na zużycie, ale może wpływać na wytrzymałość śruby i nie nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze.
Elektro-galkowanie: warstwa elektro-galkowana jest cieńsza, a jej odporność na korozję jest nieco gorsza niż w przypadku galwanizacji zanurzeniowego. Jest odpowiedni do ochrony korozji w środowiskach ogólnych.
Leczenie czarnego utleniania:
Folia tlenkowa utworzona na powierzchni śruby metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi może zapewnić pewną ochronę ochrony korozji, ale w porównaniu z galwanizacją odporność na korozję leczenia utleniania czarnego jest słaba i jest odpowiednia dla środowisk, które nie wymagają szczególnie silnej odporności na korozję.
Nikiel Splatanie, chromowanie i powłoka:
Metalowe powłoki, takie jak poszycie nikiel i chromowanie, mają nie tylko dobrą odporność na korozję, ale także zapewniają gładszą powierzchnię i zmniejszają współczynnik tarcia. Są odpowiednie na okazje, które wymagają wyższego wyglądu i trwałości.

Nikielne poszycie jest powszechne w wymagających środowiskach zewnętrznych, podczas gdy chromowane poszycie jest częściej stosowane w aplikacjach wymagających wysokiej odporności na zużycie.
Obróbka nitrowania:
Obróbka nitrowania może poprawić twardość i odporność na zużycie powierzchni śruby, a szczególnie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokim friction, opornym na zużycie, takich jak silniki, ciężkie maszyny itp. Śruby azotowe są doskonałe w właściwościach mechanicznych, ale stosunkowo słabych w odporności na korozję.
Powłoka elektroforetyczna (e-kate):
Ta metoda powlekania może zapewnić doskonałą ochronę korozji śrub, a także w pewnym stopniu może poprawić estetykę. Jest powszechnie stosowany w okazjach, takich jak przemysł motoryzacyjny, który wymaga wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
Leczenie powłoki (takie jak powłoka poliestrowa, obróbka fluorowe):
Obróbka powlekania może zwiększyć odporność na korozję i odporność chemiczną śrub i może zapewnić dobrą odporność na zużycie. Powłoki te są często stosowane w zastosowaniach, które wymagają wysokiej odporności na korozję i estetykę.
Kompleksowy wpływ wydajności
Siła mechaniczna: Materiał śruby (taki jak stal o wysokiej wytrzymałości, stal stopowa itp.) Określa jego wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na ściskanie itp. Oraz metodę oczyszczania powierzchni (takiej jak azotowanie, powłoka itp.) Może poprawić odporność na zużycie i odporność na korozję oraz przedłużyć żywotność usług.
Odporność na korozję: Obróbka powierzchniowa jest kluczem do poprawy odporności na korozję. Galwanizacja, poszycie nikiel, obróbka powłoki itp. Może skutecznie zapobiegać korozji śrub w środowiskach wilgotnych i chemicznych.
Współczynnik odporności na zużycie i tarcia: metody obróbki, takie jak azotowanie i powłoka, mogą zwiększyć twardość powierzchni śruby, poprawić odporność na zużycie i dostosować się do środowisk pracy o wysokim tarciu. Powłoka powierzchniowa lub gładkie obróbka może zmniejszyć współczynnik tarcia i zwiększyć efekt dokręcania śruby.
Możliwość dostosowania do środowiska pracy: Śruby z różnymi materiałami i obróbką powierzchniową są odpowiednie dla różnych środowisk pracy. Na przykład w środowiskach o wysokiej temperaturze wybierane są materiały stopowe o wysokiej temperaturze i śruby azotrowane; W środowiskach korozji chemicznej można wybrać materiały ze stali nierdzewnej i śruby niklu.

Materiał i obróbka powierzchni śrub i śrub kołnierzowych wspólnie określa ich wydajność. Podczas wybierania śrub konieczne jest rozsądne wybranie metody obróbki materiałowej i powierzchniowej na podstawie takich czynników, jak środowisko pracy, wymagania dotyczące obciążenia, wymagania dotyczące oporności na korozję i oporność na wysoką temperaturę, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo śrub w rzeczywistości.