W jaki sposób obróbka powierzchni i działanie przeciwkorozyjne śrub rur olejowych działają na różne materiały?

Jeśli chodzi o różne materiały, obróbka powierzchniowa i działanie antykorozyjne Śruby z rurą olejową są znacząco różne. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują galwanizowanie, fosforanie, powłoka (takie jak powłoka poliuretanowa), galwanizację, opryskiwanie itp. Odporność na korozję różnych materiałów zależy od ich składu, technologii oczyszczania powierzchni i środowiska użytkowania.

Galwanizacja jest powszechnym obróbką przeciwkorozji, szczególnie na stali węglowej. Pokrywając powierzchnię śruby warstwą cynku, możesz skutecznie poprawić jego odporność na korozję, szczególnie w środowiskach wilgotnych lub słonych. Galwanizacja na gorąco na ogół ma silniejszy działanie przeciw korozji niż elektro-galkowanie. Fosforowanie zwiększa odporność na korozję powierzchni metalowych i pomaga poprawić przyczepność do innych powłok, takich jak farba lub smary. Zastosowanie powłoki poliuretanowej lub powłoki epoksydowej może poprawić odporność na korozję śrub rurowych i jest odpowiednia do trudnych środowisk pracy.

Sama stal jest podatna na korozję, szczególnie w przypadku narażenia na wilgoć lub chemikalia. Obróbka powierzchni może znacznie poprawić odporność na korozję stali, ale regularne kontrole są nadal wymagane do długotrwałego stosowania.

Śruby ze stali nierdzewnej są często wypolerowane mechanicznie lub elektrolitycznie wypolerowane w celu stworzenia gładkiej powierzchni, tym samym poprawiając odporność na korozję, szczególnie lepszą odporność na korozję na chlorki (takie jak woda morska). Twardość powierzchni i odporność na korozję są wzmacniane poprzez wprowadzenie azotu w wysokich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie i odporności na korozję.

Sama stal nierdzewna ma naturalne możliwości przeciwkorozowe, zwłaszcza o wysokiej starannej stali nierdzewnej (takiej jak typ 316), która ma doskonałą odporność na korozję na słoną wodę i kwaśne środowiska. Dlatego w wielu zastosowaniach przemysłowych stal nierdzewna jest materiałem z wyboru dla śrub rur olejowych o wysokich wymaganiach dotyczących ochrony korozji.

Stopy miedzi naturalnie tworzą warstwę tlenkową (taką jak patyna) po wystawieniu na powietrze, co może skutecznie zapobiec dalszej korozji. Czasami śruby miedziane są pokryte filmem ochronnym w celu zwiększenia odporności na korozję. Same materiały ze stopu miedzi i miedzi mają silną odporność na korozję, szczególnie w środowisku wody morskiej lub słonym. Ale w niektórych kwaśnych środowiskach miedź może być skorodowana.

Anodowanie jest powszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchni dla materiałów aluminiowych. Tworzy silny film o tlenku glinu na powierzchni aluminium poprzez reakcję elektrochemiczną, która znacznie poprawia odporność na korozję, szczególnie w środowiskach wilgotnych lub kwaśnych. Stopy aluminium mogą zwiększyć odporność na korozję poprzez powłokę (takie jak opryskiwanie lub opryskiwanie elektrostatyczne), zwłaszcza folia ochronna, która może odpierać utlenianie zewnętrzne. Aluminium ma dobrą odporność na korozję, ale w porównaniu do stali nierdzewnej jest mniej odporna na korozję w niektórych ekstremalnych środowiskach (takich jak środowiska o wysokiej zawartości zasobów). Jednak anodowanie i powłoka mogą znacznie poprawić odporność na korozję.

Tytan jest wyjątkowo odporny na korozję, szczególnie w środowiskach wody morskiej lub w środowisku wysokiej temperatury. Sam tytan w naturalny sposób tworzy w powietrzu pasywną folię tlenkową, nadając jej doskonałą odporność na korozję. Aby zwiększyć tę wydajność, czasami wykonuje się pasywację powierzchniową lub anodowanie. Tytan ma wyjątkowo wysoką odporność na korozję i jest szczególnie odpowiedni do stosowania w ekstremalnych środowiskach, takich jak chemiczne naczynia reakcyjne, środowiska morskie itp.

W celu konkretnego zastosowania śrub rurowych należy określić wybór materiału na podstawie środowiska pracy, kosztów i wymagań trwałości. Jeśli środowisko pracy obejmuje wysoce korozyjne media lub środowiska o wysokiej soli, stopy ze stali nierdzewnej i tytanu mogą być najlepszym wyborem