Jaki jest wpływ obróbki powierzchni na odporność na korozję śrub sześciokątnych?

Ochrona korozji Śruby sześciokątne ma ważny wpływ, zwłaszcza gdy śruby są narażone na trudne środowiska, takie jak wilgoć, spray solny lub chemikalia.

Patrzą cynkowe jest jednym z najczęstszych obróbki powierzchniowej, która zapewnia ochronę poprzez galwanizację cienkiej warstwy cynku na powierzchni śruby. Cynk jest ofiarnym materiałem anodowym, który preferencyjnie koroduje, chroniąc stal bazową przed rdzewianiem. To leczenie jest niedrogie i odpowiednie dla niskich do umiarkowanych środowisk korozji.

Cynk Calit zapewnia umiarkowaną ochronę korozji i jest odpowiednia dla środowisk o sporadycznym kontakcie z wilgocią, ale jego ochrona jest ograniczona w środowiskach o wysoce korozyjnej (takich jak środowiska sprayowe soli). Cienka warstwa cynku jest łatwo noszona przez tarcia lub uderzenie zewnętrzne, a po uszkodzeniu powłoki stal podstawowa będzie narażona i podatna na rdzę.

Galwanizacja na gorąco to proces, w którym śruba jest zanurzona w stopionym cynku, tworząc znacznie grubszą warstwę cynku niż galwanizacja. Ta gruba warstwa cynku zapewnia trwałą ochronę korozji przez długi czas, szczególnie w środowiskach sprayu zewnętrznego, wilgotnego lub solnego.

Ze względu na grubszą warstwę cynku galwanizacja na gorąco wykazuje doskonałą odporność na korozję w środowisku zewnętrznym lub morskim. Jest w stanie wytrzymać długotrwałe narażenie i trudne warunki środowiskowe. Grubsze powłoki mogą wpływać na dopasowanie gwintu i tolerancje i zapewniają stosunkowo słabe wykończenie powierzchni.

Fosforowanie to proces obejmujący powierzchnię śruby cienką powłoką fosforanową, zwykle w połączeniu z tłuszczem lub farbą. Warstwa fosforanowa jest porowata, która może zatrzymać smary i poprawić korozję i odporność na zużycie.

Samo fosfor się zapewnia ograniczoną ochronę korozji, ale w połączeniu z tłuszczem lub farbą może zapewnić odpowiednią ochronę w środowiskach umiarkowanie korozyjnych. W środowiskach o wysoce korozyjnej, takich jak wysoka wilgotność lub ekspozycja chemiczna, fosfor się nie zapewnia takiej samej ochrony korozji jak inne grube obróbka powłok.

Powłoka Dacromet to powłoka na bazie wody zawierającej płatki cynkowe i aluminiowe, które mają doskonałą ochronę korozji, szczególnie odpowiedni dla środowisk natryskowych i środowisk przemysłowych. Powłoka zapobiega korozji poprzez fizyczną barierę utworzoną przez płatki cynku i aluminium, zapewniając długotrwałą ochronę, nawet jeśli wystąpią rysy.

Powłoka Dacromet zapewnia doskonałą ochronę korozji, szczególnie w środowiskach morskich, chemicznych i wysokiej wilgotności. Może również wytrzymać wysokie temperatury i nie jest łatwe do rozkładu lub porażki. Koszt jest stosunkowo wysoki i jest zwykle stosowany w kluczowych częściach, które wymagają długoterminowej odporności na korozję.

Czarny tlenek to chemiczna powłoka konwersji, która tworzy czarną warstwę tlenku na powierzchni śruby. Chociaż ta powłoka ma pewien stopień odporności na korozję, służy głównie do zapewnienia estetycznego wyglądu i ochrony w środowisku niskiej korozji.

Odpowiedni do środowisk wewnętrznych, odporność na korozję jest stosunkowo niska i zwykle łączy się z tłuszrem lub innymi powłokami w celu poprawy wydajności ochrony. Nie nadaje się do środowiska o wysokiej zawartości lub na zewnątrz.

Różne warunki środowiskowe mają bezpośredni wpływ na efekt obróbki powierzchni śruby. Na przykład w środowiskach morskich lub środowiskach o wysokiej jakości spray solne przyspieszy korozję nietraktowanych lub niewłaściwie obróbki śrub. W takich środowiskach galwanizacja lub powłoka Dacromet może zapewnić najlepszą ochronę. W suchych środowiskach wewnętrznych stosunkowo proste galwaniczne lub fosfornione cynku mogą spełniać wymagania dotyczące ochrony korozji.

Obróbka powierzchni jest kluczową miarą poprawy odporności na korozję śrub sześciokątnych. W zależności od środowiska użytkowania wybór odpowiedniego procesu oczyszczania powierzchni (taki jak galwanizacja cynku, galwanizacja na gorąco, powłoka dacromet itp.) Może skutecznie przedłużyć żywotność obsługi śruby i zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność struktury.