Jakie rodzaje powłok lub zabiegów są nakładane na śruby rur olejowych w celu zwiększenia trwałości?

Śruby z rurą olejową podlegają surowym warunkom środowiskowym, w tym wysokim ciśnieniu, ekstremalnym temperaturom i substancjom żrącym. Aby zwiększyć ich trwałość i długowieczność, stosuje się różne powłoki i zabiegi w celu ochrony ich przed zużyciem i korozją. Oto niektóre typowe rodzaje powłok i zabiegów stosowanych do śrub rur olejowych: galwanizacja gorąca: Proces ten obejmuje zanurzenie śrub w stopionym cynku, który tworzy grubą, trwałą powłokę cynku. Zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, szczególnie w środowisku mokrym lub morskim. Electro-gal wanianie: obejmuje to galwanizację cieńszej warstwy cynku na śrubach. Choć mniej solidne niż galwanizacja gorącego, nadal oferuje znaczny odporność na korozję.
Powłoka fosforanu cynku: to obróbka tworzy krystaliczną warstwę fosforanu cynku na powierzchni śrub, zwiększając odporność na korozję i zapewniając dobrą podstawę do późniejszego malarstwa lub smarowania. Powlekanie fosforanu mangańskiego: często stosowana do jego doskonałej odporności na zużycie i właściwości przeciwdziałania galanowaniu, czyniąc to odpowiednie dla środowisk o wysokim zakresie.

Powłoka kadmu: Znana z doskonałej odporności na korozję i smarowalność, poszycie kadmu stosuje się w krytycznych zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka odporność na korozję, nawet w środowiskach słonej wody. Jednak ze względu na obawy dotyczące środowiska i zdrowia jego stosowanie staje się coraz bardziej ograniczone. PostFE powłoka: powłoka politetrafluoroetylenu (TEFLON) zapewnia doskonałą odporność na korozję i niskie tarcia. Oferuje również dobrą odporność chemiczną, dzięki czemu nadaje się do stosowania w agresywnych środowiskach chemicznych. Powłoka Xylan: Jest to rodzaj powłoki fluoropolimerowej, która oferuje doskonałą odporność na korozję, niskie tarcia i wysoką odporność na zużycie. Jest szczególnie skuteczny w środowiskach o wysokiej temperaturze i zapewnia dobrą odporność chemiczną.
Epoksydowa powłoka w proszku: nałożona jako suchy proszek, a następnie utwardzony pod ciepłem, ta powłoka tworzy twardą, trwałą warstwę, która zapewnia doskonałą odporność na korozję i ścieranie. Powłoka aceramiczna: powłoki ceramiczne zapewniają wyjątkową odporność na ciepło, zużycie i korozję. Są one stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest stabilność w wysokiej temperaturze. Powłoka płatkowym zinc-aluminium: ta powłoka składa się z płatków cynku i aluminium w spoiwa polimerowym, zapewniając doskonałą ochronę korozji ofiarnej bez stosowania metali ciężkich. Jest często stosowany w aplikacjach motoryzacyjnych i przemysłowych.
Powłoka z tlenku czarnego: Ta powłoka konwersji zapewnia łagodną odporność na korozję i estetyczne czarne wykończenie. Oferuje również minimalną zmianę wymiarów i jest często stosowana w połączeniu z olejem dla dodatkowej ochrony. Schownictwo: proces dyfuzji termicznej, w którym proszek cynku jest rozproszony na powierzchnię śrub w wysokich temperaturach, tworząc jednolitą powłokę stopu cynku-żelazo, która zapewnia doskonałą odporność na korozję.
Różne powłoki i zabiegi można zastosować do śrub rur olejowych, aby zwiększyć ich trwałość i odporność na trudne środowiska. Wybór powłoki lub obróbki zależy od konkretnych wymagań zastosowania, w tym poziomu potrzebnego oporności na korozję, ekspozycji na chemikalia, warunki temperaturowe i zużycie mechaniczne. Wybierając odpowiednie środki ochronne, długowieczność i niezawodność śrub rur olejowych w wymagających zastosowaniach w branży naftowej i gazowej można znacznie ulepszyć.